Taglio e conicatura: esegue sia il taglio dei tubi che la conicatura (ad esempio, conicate a forma di V, Y o X) in un'unica operazione per la preparazione della saldatura.
Processamento di forme complesse: capace di tagli obliqui, fori e forme irregolari (curve, tagli multiangolari).
Compatibilità multi-materiale: adatta per tubi metallici (acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, ecc.).
Diametro del tubo: in genere copre Φ20mm Φ600mm (varia a seconda del modello).
Lunghezza del tubo: i modelli standard supportano 6m 12m, con opzioni personalizzate per tubi più lunghi.
Capacità di spessore della parete:
Acciaio al carbonio: 0,5 ̊25 mm (laser a fibra);
Acciaio inossidabile/alluminio: 0,5-15 mm.
Intervallo di angolazione del bisellino: 15°/60°, con precisione fino a ±0,5°.
Alta precisione: precisione di posizionamento laser ± 0,05 mm, tagli lisci con un minimo di sbavature.
Automazione: sistema CNC integrato (PC/PLC), supporta l'importazione di modelli 3D (ad esempio, SolidWorks).
Versatilità: si adatta a tubi rotondi, quadrati, rettangolari e a forme personalizzate.
Produzione flessibile: cambiamento rapido del programma per la lavorazione di piccoli lotti e varietà.
Efficienza: 3×5 volte più veloce del taglio a plasma/fiamma; beveling e taglio completati in un solo passo.
Risparmio di costi: elimina la macinazione secondaria, migliora l'utilizzo del materiale del 15-30%.
Qualità superiore: zona colpita dal calore < 0,1 mm, deformazione minima, migliore compatibilità con la saldatura.
Eco-compatibile: senza usura degli utensili, rumore < 75 dB, dotato di sistemi di estrazione della polvere.
Generazione laser: il laser a fibra (tipicamente 1kW ∼ 6kW) produce un fascio ad alta energia.
Distribuzione del fascio: specchi riflettenti/fibre ottiche guidano il fascio alla testa di taglio, focalizzata in un punto di 0,1 mm.
Tracciamento dinamico: sensori capacitivi regolano la distanza della testa di taglio (asse Z fluttuante).
Movimento su più assi: movimento sincronizzato (asse X/Y/Z + rotazione) per tagli 3D; inclinazione a forma di bisella attraverso l'inclinazione della testa di taglio.
Gas di assistenza: l'ossigeno (acciaio al carbonio), l'azoto (acciaio inossidabile) o l'aria (fogli sottili) rimuovono i residui fusi.
Applicazioni tipiche: condotte di petrolio/gas, scarichi automobilistici, acciaio strutturale, tubi aerospaziali.
Opzioni avanzate: alcuni modelli includono il rilevamento di difetti di IA o il monitoraggio remoto.
Per i dettagli specifici del modello (ad esempio, configurazioni di potenza), non esitate a fornire ulteriori requisiti.